4月14日，從北京科技大學獲悉，由該校碳中和研究院教授朱榮團隊研制的“基于二氧化碳資源化利用的綠色潔凈煉鋼技術”達到國際領先水平。該技術成功推動了二氧化碳由工業(yè)廢氣向資源功能型介質的轉變，是變廢為寶、一舉兩得的煉鋼新技術，實現(xiàn)了鋼鐵流程二氧化碳資源化利用“從無到有”的關鍵突破。

鋼鐵工業(yè)是高載能、高能耗、高排放的復雜流程工業(yè)，2023年我國粗鋼產(chǎn)量10.29億噸，鋼鐵行業(yè)碳排放約占全國總排放量的15%至18%。面向國家“雙碳”目標和重大責任，推動鋼鐵流程二氧化碳的資源化利用，對我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)碳中和意義重大。

“我們研制了基于二氧化碳動態(tài)頂吹的煉鋼火點區(qū)控溫源頭降塵技術，促使煉鋼工序煙塵源頭減量達到10%至20%，實現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)固廢減量的原創(chuàng)性突破。”北京科技大學綠色低碳鋼鐵冶金全國重點實驗室助理研究員劉錦周介紹，為了能夠提煉出高品質鋼，他們還首創(chuàng)了“二氧化碳-氧氣-氬氣”多元氣體耦合調(diào)控潔凈煉鋼技術，建立了基于二氧化碳利用的“煉鋼-精煉”多工位潔凈鋼生產(chǎn)體系。

據(jù)了解，目前該技術成果已在首鋼集團等10余家企業(yè)應用推廣，近三年實現(xiàn)煙塵減少45萬噸，二氧化碳減排240萬噸，新增銷售額16.92億元，利潤可達16.05億元。

劉錦周表示，未來，該技術在全行業(yè)推廣后，每年還可實現(xiàn)二氧化碳減排2600萬噸、煉鋼煙塵等固廢減少400萬噸，將為我國生態(tài)環(huán)境治理作出實質性貢獻。