晨曦初現時，漢諾威郊外的苜蓿草還掛著露珠。名叫瑪吉的荷斯坦奶牛晃動脖頸，享受著適宜的溫度，這個動作悄然觸發(fā)了牧場上空無形的數據河流……
此前，在距離瑪吉不遠處的2025年漢諾威工業(yè)博覽會，施耐德電氣通過2000平方米的“循環(huán)制造園區(qū)”講述了同樣的故事：從瑪吉的牧草到消費者手中的牛奶，每一個環(huán)節(jié)都在數智化的閉環(huán)中重生。施耐德電氣以乳品行業(yè)為場景，呈現出一幅從營養(yǎng)循環(huán)、水循環(huán)、碳循環(huán)到回收循環(huán)的產業(yè)鏈價值新圖景，通過數智化與可持續(xù)的雙重賦能，推動產業(yè)實現從“線性制造”向“循環(huán)制造”的躍遷，成為今年漢諾威全場矚目的焦點。
農場與農作物：數字土壤與循環(huán)經濟的變革
乳制品的第一站，可以追溯到哺育奶牛、生產飼料的綠色農場。進入循環(huán)經濟時代，如何降低農業(yè)碳足跡、實現資源的“物盡其用”，成為了農業(yè)的核心挑戰(zhàn)。
在工業(yè)領域，人們如何解決這些問題?通過數據采集和分析、數字孿生和智能算法，提升生產運營的可視化和精準決策能力，助力實現效率、能源和碳足跡的動態(tài)優(yōu)化。在本屆漢諾威工業(yè)博覽會上，施耐德電氣這一技術路徑已經被復制到了農業(yè)領域這條“新賽道”。
例如，通過AVEVA System Platform系統(tǒng)平臺搭建的現場監(jiān)控系統(tǒng)，農場主可以實時監(jiān)測作物生長狀態(tài)，分析土壤情況和病蟲害風險，并有機整合人員、流程和資產等相關數據，實現持續(xù)的運營改進和實時決策支持。而在AVEVA工藝模擬仿真平臺助力打造的“虛擬農場”中，人們可以模擬不同的種植條件和管理策略，預測產量和資源需求，在精準決策的同時，有力降低了生產成本、風險及碳足跡。
這種可視化、智能化的技術觸角，已經延伸到了農場的方方面面。比如在展臺可以看到，為了讓奶牛保持舒適，產出高品質的牛奶，智能牛欄可以自動判斷單位區(qū)域內的奶牛數量，并聯動調節(jié)風扇的風量，使奶牛始終感到涼爽。
在對農場各方面狀態(tài)“知己知彼”的基礎上，農業(yè)循環(huán)經濟的開展和實施自然也是水到渠成。通過循環(huán)利用土壤中的養(yǎng)分，農場可以將有機廢物轉化為肥料和沼氣，不僅改善了土壤健康，還能提高作物產量，真正讓循環(huán)經濟落到實處。
生產與加工：模塊化產線賦能柔性制造
進入乳制品加工階段，高效、靈活、安全成為了生產企業(yè)高度聚焦的關鍵詞。在這些挑戰(zhàn)的背后，反映出的是來自消費市場白熱化競爭的沖擊。不僅新品類、新口味的涌現與更迭不斷加速，消費者對食品安全的高度關注更是永恒的話題。
如何面對這些挑戰(zhàn)?在這一環(huán)節(jié)，施耐德電氣用一條植物基牛奶的柔性生產線給出了答案。
在這條生產線上，ProLeiT系統(tǒng)能夠很好地應對批次管理所面臨的挑戰(zhàn)，幫助工廠快速應對市場的動態(tài)變化，例如其可以通過產線的模塊化滿足變化的生產需求，實現快速投產換線。這一突破得益于EcoStruxure Automation Expert開放自動化平臺(EAE)，其軟硬件解耦特性讓前期程序撰寫和設備調試變得更加方便，進一步實現了更加高效、靈活的投產。
在食品安全保障方面，同樣少不了數據與智能的加持。
比如，施耐德電氣的MES系統(tǒng)可以實現全流程的數字化輔助，更加精準可靠，避免了人為失誤帶來的食品安全風險;此外，在已成為行業(yè)標準要求的可追溯性方面，系統(tǒng)還可以把貫穿原材料、生產、包裝各個環(huán)節(jié)的全流程數據打通，做到快速溯源、精準找回。此外，聚焦容器自動化清洗的CIP在線清理解決方案可以做到在不停機的情況下進行自動分析，檢查清洗過程是否有不合理步驟，從而進一步提升了生產的安全性，確保食安無憂。
包裝、倉儲及物流：運動控制領域涌現“新生代”
在乳制品的包裝、物流環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)效率和靈活性的追求則成為了重點。
今天，由邊緣計算、物聯網和人工智能提供加持的“下一代運動控制系統(tǒng)”開始扮演起趨勢的風向標，也為運動控制技術的創(chuàng)新開辟了新的賽場。在這方面，施耐德電氣的最新創(chuàng)新成果之一——Modicon M660z及Modicon Edge I/O NTS分布式I/O系統(tǒng)，正是順應這一趨勢的“新生代產品”，可以結合先進的軟件應用，為運動控制樹立新的標桿。未來，運動控制系統(tǒng)將與邊緣計算、人工智能和先進的控制算法產生更多交集，進一步實現效率提升。
值得一提的是，在應用于包裝、物流等行業(yè)的運動控制領域，施耐德電氣本土創(chuàng)新的最新成果——機器運動控制“黃金四件套”整體解決方案同樣展現了通往未來的無限可能。
應對包裝、物流等行業(yè)的復雜需求，這個由Modicon M310M運動控制器、Lexium 18ME伺服驅動與BEH18伺服電機、Altivar 305通用型變頻器和Harmony ET5人機界面構成的“王炸”創(chuàng)新組合能夠實現多軸同步運動控制，讓復雜機器集成多工位、多工藝，實現更高效的生產。同時，在設備安裝、編程和調試階段，完全在本土研發(fā)和生產的“黃金四件套”也針對中國市場使用習慣，減少了安裝和調試時間，幫助企業(yè)降低初始投資成本和生命周期綜合成本。全新一代機器運動控制“黃金四件套”整體解決方案將于今年第二季度悉數亮相。
工業(yè)用水及污水處理：水資源的循環(huán)與重生
作為環(huán)境的重要組成部分，水資源的使用和循環(huán)，同樣是乳制品行業(yè)乃至整個食品飲料行業(yè)都需要聚焦和優(yōu)化的優(yōu)先事項之一。在展區(qū)也可以看到，在循環(huán)制造的理念下，施耐德電氣始終把工業(yè)用水和污水處理視為關鍵環(huán)節(jié)。
例如，在乳品行業(yè)，施耐德電氣可以助力用戶應用污水處理方案，結合生物、化學和物理處理方法，高效去除污水中的有害物質，以此達到排放標準，同時還能通過智能化的控制系統(tǒng)，根據污水的水質和水量自動調整處理工藝;在此基礎上，搭配CIP在線清理解決方案，則可以進一步減少污水和其他生物產生的化學負荷。
要支撐企業(yè)用水和水處理等場景的穩(wěn)健運營，同樣離不開性能卓越的自動化“利器”，施耐德電氣Altivar 1200C-S中壓變頻器就是其中的典型一例。它具備先進的控制算法和強大的驅動能力，能夠實現對負載設備的精準控制，顯著提升系統(tǒng)效率。例如在供水系統(tǒng)中，1200C-S中壓變頻器用于恒壓供水，可以減少能耗并延長設備壽命;而在污水處理場景中，它可以提高工藝可靠性，并節(jié)電40%以上，為水資源的循環(huán)利用提供有力支撐。
中控室：一體化運營與開放自動化的協同
在前面的盤點當中，可以看到：乳品的生產、加工、包裝、物流及水處理等環(huán)節(jié)面臨著各種挑戰(zhàn)，而應用于這些環(huán)節(jié)的創(chuàng)新技術解決方案，也是各有亮點。但是，如果這些環(huán)節(jié)的運營仍處于“各自為政”的狀態(tài)，顯然不足以發(fā)揮全局管理和協同優(yōu)化的潛能。
事實上，在這些環(huán)節(jié)共同的背后，還少不了一只“運籌帷幄”的無形大手，在運營層面掌控全局，這正是作為運營C位的“中控大腦”——由施耐德電氣打造的UOC一體化運營中心。面對艱巨的數字化任務，UOC一體化運營中心可以打通不同系統(tǒng)之間的數據孤島，建立統(tǒng)一的平臺和運營畫面，從客戶運營場景出發(fā)，結合大數據分析和人工智能，幫助客戶提升效率。
在整個自動化層面上，施耐德電氣的EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)則是擔當著加速IT和OT融合使命的全新工業(yè)自動化架構。它將重新定義自動化系統(tǒng)的工程設計、設備運營、資源配置以及生產組織的方式，幫助行業(yè)用戶在自動化基礎上輕松實現數字化轉型。這一倡導開放的平臺支持軟硬件的解耦，可以針對食品飲料行業(yè)的各種分布式應用場景，實現效率、靈活性和可持續(xù)性的飛躍，大幅縮短工程時間，并達到前所未有的卓越運營水平。
面向未來，炙手可熱的AI技術也可以受益于EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)提供的開放式環(huán)境，發(fā)揮出“如魚得水”的作用。例如，EAE平臺與AI的結合，可以實現通過輸入工藝語言自動生成計算機語言，有望在減輕編程工作量的同時實現效率的提升。更多類似的應用，也將是EAE未來起到重要作用的方向之一。
電力與數據中心：韌性與可持續(xù)性的重要保障
電力供應及電能管理，同樣是攸關乳品乃至整個食品飲料行業(yè)生產可靠性及可持續(xù)性的關鍵因素。在這方面，施耐德電氣可以助力企業(yè)通過向數字化電氣系統(tǒng)的轉變，實現對電力能源等基礎設施的有效管理和優(yōu)化，包括對可再生能源進行整合等。
在這方面，施耐德電氣可以為食品飲料企業(yè)提供全面、完整的配電、微電網等解決方案，助力企業(yè)依托具有韌性和智能化的能源管理體系，有效提升生產連續(xù)性和可持續(xù)性。例如，通過采用冗余設計、故障預測和快速切換技術，當某個部分出現故障時，系統(tǒng)可以自動切換到備用線路，保障生產設備的正常運行。同時，智能配電系統(tǒng)還可以對電力質量進行監(jiān)測和優(yōu)化，減少電力波動對設備造成的損害等。
而為食品飲料企業(yè)提供信息化支撐的數據中心，同樣需要更加可持續(xù)的“裝備”。在展會現場，可以看到施耐德電氣最新發(fā)布的Galaxy VXL UPS產品，它的單機功率最高可達1.25MW，占地面積卻僅需1.2平方米，系統(tǒng)效率則高達99%，可以為未來食品飲料行業(yè)更多擁抱AI等高算力應用提供理想的支撐。
零售終端：循環(huán)經濟的“最后一公里”
作為乳制品這趟循環(huán)旅程的“最后一公里”，循環(huán)制造園區(qū)的零售區(qū)域同樣引人注目。以往，施耐德電氣提供的解決方案可能更多地側重于生產制造環(huán)節(jié);然而，今天數字化技術的興起和進化，正讓更多的環(huán)節(jié)以數據為紐帶，自動整合在一起，促生出新的價值。
例如在零售環(huán)節(jié)，施耐德電氣展示的智能零售解決方案，可以通過物聯網設備和數據分析，實現對零售店鋪的智能管理，包括實時監(jiān)測商品庫存、顧客流量，以及優(yōu)化商品陳列和補貨策略等，這不僅可以助力零售商提供運營效率、降低庫存成本，還能夠為顧客提供更優(yōu)秀的體驗。
不難看到，施耐德電氣在漢諾威的亮相，正為包括食品飲料在內的各行各業(yè)揭示出一個清晰的趨勢：未來的產業(yè)鏈沒有起點和終點，每個環(huán)節(jié)都可以被視為新價值循環(huán)的起點。而構筑起這個新價值循環(huán)的關鍵要素，正越來越多地來源于數字化與可持續(xù)的緊密交織。未來，施耐德電氣將持續(xù)以創(chuàng)新技術推動食品飲料行業(yè)從“線性制造”轉型“循環(huán)制造”，共同邁向高效可持續(xù)的未來。
