為解決真空嚴(yán)密性較差的難題，該公司制定周密攻關(guān)計(jì)劃，通過對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水模擬真實(shí)運(yùn)行情況，全面排查更換嚴(yán)密性較差的密封件，同時(shí)實(shí)施了低壓缸后軸封堵漏和汽水閥門內(nèi)漏治理，使真空嚴(yán)密性提升至80帕每分鐘，為保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行注入一針強(qiáng)心劑。

為了提升設(shè)備“本質(zhì)效益”，該公司集中人力、物力，結(jié)合檢修計(jì)劃對3號燃機(jī)進(jìn)行AGP改造，通過更換先進(jìn)的透平一二三級動(dòng)葉、噴嘴和復(fù)環(huán)，使燃機(jī)發(fā)電機(jī)功率較修前提升4.16%，熱耗率降低1.8%，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)功率提升3.33%，熱耗率降低1.01%;同時(shí)，熱通道部件使用壽命從7.2萬小時(shí)延長到9.6萬小時(shí)，檢修間隔從2.4萬小時(shí)增加到3.2小時(shí)，增幅均達(dá)到33.3%。在提升效益的同時(shí)，大幅削減了設(shè)備的使用和維護(hù)成本，推動(dòng)該公司在提質(zhì)增效的道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。

在節(jié)能降耗方面，該公司通過對開式水泵電機(jī)進(jìn)行變頻控制節(jié)能改造，使開式水泵電機(jī)功率下降30千瓦左右，按其每年運(yùn)行8個(gè)月計(jì)算，每年可節(jié)約電量約17.3萬千瓦每小時(shí)。另外，該公司通過采取優(yōu)化啟停機(jī)方式、調(diào)整廠區(qū)照明時(shí)間等措施，進(jìn)一步降低廠用電率，切實(shí)提升節(jié)能降耗水平。