驗(yàn)收專家組由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會、環(huán)保部核與輻射安全中心、國家核電專家委、清華大學(xué)、北中國核電工程有限公司、哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院等單位的17位專家組成。

專家組一致認(rèn)為：課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵制造及設(shè)計(jì)技術(shù)，完成了任務(wù)合同書規(guī)定的各項(xiàng)研究內(nèi)容，達(dá)到了任務(wù)合同書規(guī)定的目標(biāo)和考核指標(biāo)，為CAP1400蒸汽發(fā)生器的自主化和國產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課題聚焦CAP1400 蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)科研攻關(guān)，于2014年1月正式立項(xiàng)開始，歷時3年的努力，掌握了制造的關(guān)鍵技術(shù)，突破了技術(shù)瓶頸，提升了我國核電設(shè)備制造的總體水平，為研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400 蒸汽發(fā)生器提供了有力支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發(fā)生器的自主制造能力。

過程中，上海核工院與眾聯(lián)合單位攜手攻關(guān)，開展了CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測技術(shù)、關(guān)鍵焊接技術(shù)、制造缺陷診斷及評價技術(shù)等7大方面的研究。課題成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭，形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉(zhuǎn)碾壓拉伸成型鍛造技術(shù)和超大型異型橢圓形封頭強(qiáng)冷淬火技術(shù);成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，實(shí)現(xiàn)了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造;成功研發(fā)滿足CAP1400蒸汽發(fā)生器管板鍛件，形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術(shù)，解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題;首次在核島主設(shè)備群孔加工測量領(lǐng)域運(yùn)用CCD推掃測量技術(shù)，大大提高了蒸汽發(fā)生器群孔的測量精度和測量重復(fù)性;形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術(shù)，超窄間隙厚壁激光填絲焊縮短主環(huán)縫50%以上的焊接時間，并節(jié)約近60%的焊接填充材料。

課題積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)，取得專利、技術(shù)秘密、論文、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識產(chǎn)權(quán)成果52項(xiàng)，形成技術(shù)報417篇、試驗(yàn)件和樣機(jī)等23套;培養(yǎng)了一支蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)、制造、檢測的專業(yè)隊(duì)伍，為蒸汽發(fā)生器的持續(xù)創(chuàng)新奠定了重要基礎(chǔ)。課題研究的成果已經(jīng)成功應(yīng)用于CAP1400蒸汽發(fā)生器和其它大型設(shè)備的制造中，使得我國的核電制造企業(yè)掌握了先進(jìn)的設(shè)備制造技術(shù)，形成了第三代核電主設(shè)備的國產(chǎn)化能力，推動國內(nèi)核電產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。