多年來，什邡一直堅定不移地實施“工業(yè)強(qiáng)市”，形成了以食品健康產(chǎn)業(yè)為龍頭，高端裝備制造為重點的產(chǎn)業(yè)格局。2011年，科新機(jī)電取得了民用核安全機(jī)械設(shè)備制造許可證書，什邡自此正式進(jìn)軍核電制造領(lǐng)域。

去年，科新機(jī)電與中國核動力研究設(shè)計院達(dá)成了合作，由中國核動力研究設(shè)計院設(shè)計，科新機(jī)電制造，歷時一年半，共同努力完成了“華龍一號”海外首堆暨巴基斯坦卡拉奇2號核電機(jī)組一體化堆頂結(jié)構(gòu)總成的研制。

科新機(jī)電負(fù)責(zé)人坦言，在一體化堆頂結(jié)構(gòu)總成制作中，曾遇到了不少難題。

結(jié)構(gòu)成型精度的控制尤為重要，筒體壁厚、筒體截面橢圓度、筒體圓柱度的誤差控制，直接影響日后使用的精準(zhǔn)和快捷。焊縫接頭的優(yōu)化，直接影響構(gòu)建的內(nèi)在質(zhì)量?？菩聶C(jī)電技術(shù)人員將多年來生產(chǎn)壓力容器的技術(shù)移植到“華龍一號”一體化堆頂結(jié)構(gòu)裝置的研制上，大大滿足了裝置精度要求。

此外，結(jié)構(gòu)裝置的時效處理也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。構(gòu)件一般要通過熱處理、自然時效、震動時效的方式來處理，目的是讓構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力均勻化，達(dá)到長時間使用尺寸穩(wěn)定不易變形的效果。

來自中國核動力研究設(shè)計院多個部門單位的科研、工程、采購人員齊聚試驗車間，見證了載荷試驗全程。此次試驗共進(jìn)行了1組靜載荷試驗和1組動載荷試驗，從更加嚴(yán)苛的工況條件檢驗了一體化堆頂結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，確保了未來使用的安全。

記者了解到，一體化堆頂結(jié)構(gòu)是由核動力院自主研發(fā)的國產(chǎn)第三代核電關(guān)鍵設(shè)備，具備完整自主知識產(chǎn)權(quán)，滿足國內(nèi)外先進(jìn)核電法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，填補了多項核電領(lǐng)域的技術(shù)空白。

一體化堆頂憑著其形象的外形與關(guān)鍵的功能，被譽為“華龍一號”的“龍首”。相比傳統(tǒng)的核電堆頂結(jié)構(gòu)，一體化堆頂實現(xiàn)了設(shè)備一體化和功能集成式設(shè)計，大大減少了反應(yīng)堆換料時壓力容器開扣蓋操作工序，節(jié)省了反應(yīng)堆換料時間，提高了反應(yīng)堆的經(jīng)濟(jì)性;同時，它還兼顧了對CRDM的定位、支承、抗震保護(hù)、通風(fēng)散熱等重要功能，保障了核電運行過程中的安全。

試驗的成功，不僅標(biāo)志著核電領(lǐng)域中國軍團(tuán)強(qiáng)勢崛起，更為德陽打造“裝備智造之都”注入強(qiáng)大動能。