在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗，一個(gè)剛剛投產(chǎn)不久的新型煤化工企業(yè)，以“智能制造”為目標(biāo)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，成功走出由“制造”進(jìn)階“智造”的轉(zhuǎn)型之道。

顛覆印象的“無(wú)人工廠”

烏審旗地域遼闊，境內(nèi)資源富集。近年，該旗深耕新型工業(yè)化之路，強(qiáng)力推進(jìn)天然氣產(chǎn)業(yè)和煤化工企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成果顯現(xiàn)，進(jìn)駐了中天合創(chuàng)煤炭深加工等一批一流工業(yè)項(xiàng)目。

投產(chǎn)不過(guò)三年的后起之秀內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司(簡(jiǎn)稱中煤蒙大)，正在深度踐行“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”發(fā)展戰(zhàn)略，為“轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展”貢獻(xiàn)著一場(chǎng)“智能革命”的成功示范。

中煤蒙大公司是中煤集團(tuán)旗下的二級(jí)子公司，主要負(fù)責(zé)中煤集團(tuán)在鄂爾多斯地區(qū)投資建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目——60萬(wàn)噸甲醇制烯烴項(xiàng)目，總投資104億元。歷經(jīng)三年建設(shè)期，于2016年4月順利投料開(kāi)車，不足24小時(shí)產(chǎn)出聚合級(jí)乙烯、丙烯，歷時(shí)5天，先后生產(chǎn)出合格聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)品。2017年正式商業(yè)運(yùn)營(yíng)以來(lái)，年產(chǎn)值達(dá)69.32億元，利稅3.08億元。

占地面積197公頃的廠區(qū)內(nèi)，一片寂靜。自動(dòng)化、信息化和智能化建設(shè)的全面規(guī)劃設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺(tái)的構(gòu)建，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了局部的“無(wú)人化”?！　　　∨c同類規(guī)模企業(yè)上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠初期定編855人，現(xiàn)在實(shí)際用工690人已足夠。

走進(jìn)上千平方米的產(chǎn)品包裝車間，機(jī)器轟鳴，進(jìn)料、配送、組裝、打包，各項(xiàng)工序流暢有序，但轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去只能看到一兩個(gè)人。

“我們已在部分生產(chǎn)線和操作區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化。”中煤蒙大黨委書(shū)記、總經(jīng)理李俊杰說(shuō)。

智能化管理深入骨髓

在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著廠區(qū)的各項(xiàng)運(yùn)作和數(shù)據(jù)。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關(guān)注全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、區(qū)域。

通過(guò)“中煤蒙大云數(shù)據(jù)中心”覆蓋全域的數(shù)據(jù)平臺(tái)，扮演著“超級(jí)廠長(zhǎng)”的角色，由生產(chǎn)、管理、預(yù)警入手，掌管著企業(yè)的方方面面。

一塊電子屏、一張長(zhǎng)桌和一排書(shū)柜，簡(jiǎn)單地構(gòu)成了一間交接班室。即將接崗的職工鼠標(biāo)輕點(diǎn)，就能知曉全廠所有過(guò)去及進(jìn)行中的生產(chǎn)情況。

“我們這套數(shù)據(jù)系統(tǒng)的交接班模塊，使交接班實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、實(shí)時(shí)化、可視化、精細(xì)化，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。”公司副總經(jīng)理薛錄召介紹。

自2015年7月經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)建設(shè)、深化應(yīng)用、智能決策三個(gè)階段，中煤蒙大通過(guò)構(gòu)建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺(tái)，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、自動(dòng)化、智能化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系，集中體現(xiàn)效率原則。

這直接促進(jìn)了生產(chǎn)方式的迭代：通過(guò)智能工廠建設(shè)，完善雙向考核、細(xì)化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)測(cè)、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新等，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)全過(guò)程管控，所有生產(chǎn)和輔助裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;

也同步促進(jìn)了管理模式的升級(jí)：建成以MES為核心生產(chǎn)運(yùn)行管理體系，22個(gè)信息模塊，涵蓋物料、能源、設(shè)備等管理模塊，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全流程管控;實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料能耗和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，做到了動(dòng)態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡、月結(jié)算”，實(shí)現(xiàn)了電子交接班，使班組運(yùn)行更加規(guī)范高效。初步實(shí)現(xiàn)了感知實(shí)時(shí)化、裝備數(shù)字化、管理流程化。

這些系統(tǒng)的應(yīng)用，極大促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)化、規(guī)范化、透明化和精益化，實(shí)現(xiàn)工作效率提高10%、節(jié)能降耗顯著提高、安全環(huán)?？煽亍?/p>

在這里，工業(yè)化和信息化實(shí)現(xiàn)深度融合，成為國(guó)內(nèi)引領(lǐng)方向的標(biāo)桿。2017年，中煤蒙大獲評(píng)工業(yè)和信息化部?jī)苫诤瞎芾眢w系貫標(biāo)試點(diǎn)示范企業(yè);今年，數(shù)字化工廠建設(shè)獲批國(guó)家工信部“智能制造新模式應(yīng)用”及“智能制造試點(diǎn)示范”、“人工智能應(yīng)用試點(diǎn)示范”和內(nèi)蒙古自治區(qū)“智能制造試點(diǎn)示范”項(xiàng)目。