隨著遼陽(yáng)石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整一系列項(xiàng)目的完成，增加了氫氣的消耗量，須對(duì)制氫裝置原有的膜分離系統(tǒng)進(jìn)行改造。遼陽(yáng)石化采用大連理工大學(xué)開發(fā)的“一段膜分離+滲余氣壓縮+二段膜分離”的梯級(jí)膜分離工藝包，在現(xiàn)有一段膜分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上補(bǔ)充小規(guī)模二段膜分離系統(tǒng)，最大限度提高氫氣回收率。

承擔(dān)施工任務(wù)的一建公司遼陽(yáng)項(xiàng)目部克服了材料滯后等困難，在嚴(yán)寒冬季主動(dòng)加班加點(diǎn)，歷時(shí)近4個(gè)月緊張施工，如期實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目中交。這個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可增加效益8000萬(wàn)元，平均每小時(shí)增效近1萬(wàn)元，對(duì)遼陽(yáng)石化扭虧起到重要支撐作用。