2019年是涪陵頁巖氣田增儲上產的關鍵之年，面對繁重的產建及天然氣保供任務，加快氣田產建步伐，強化工藝與技術攻關，促進提速提效降本是必然趨勢。
為此，涪陵公司結合今年氣田開發(fā)的形勢和實際客觀條件，周密謀劃部署，決定繼2014年在焦頁42號平臺4口井成功運用“雙機組同步壓裂工藝”模式后，今年在焦頁30號平臺的焦頁30-S1HF井、30-S2HF井、30-S3HF井、30-S4HF井、30-5HF井和30-6HF井6口井，試驗并推廣運用“雙機組同步壓裂工藝”模式。
6口井要同時實施“雙機組同步壓裂”，意味著生產組織難度更大，技術要求更高，供水壓力更大，安全環(huán)保壓力更大，面對上述重重困難，公司技術人員和施工單位一起，精心制訂施工方案，優(yōu)化施工流程，公司相關領導和技術負責人組成“諸葛專家組”，靠前指揮，他們在井場上密切監(jiān)控壓裂生產，和施工單位技術人員共同討論技術、裝備難題，對突發(fā)狀況進行緊急“會診”，確保了焦頁30號平臺6口氣井“雙機組同步壓裂”順利進行，從7月13日至9月27日，6口氣井“雙機組同步壓裂”圓滿完成，歷時2個多月。壓裂完成后，涪陵公司又積極組織2套連續(xù)油管機組進行同步鉆塞施工，較單套連續(xù)油管機組施工縮短試氣周期近20天。
涪陵頁巖氣公司試氣工程項目部主任李愛春告訴記者，與氣田2014年首次運用“雙機組同步壓裂工藝”模式相比，這次施工井數(shù)由以往4口井增加到6口，且單段加砂規(guī)模和液量均較以前增加了一倍以上，應用規(guī)模更大，同時提速提效效果也更加顯著。按照過去傳統(tǒng)的單機組壓裂模式，焦頁30號平臺6口井從壓裂到投產預計170天，采用“雙機組同步壓裂工藝”模式后，大幅提高壓裂施工時效，縮短壓裂周期近40%，6口井可提前70天貢獻產量。
