1月8日上午，山西晉南鋼鐵集團公司和佰利天控制設(shè)備(北京)有限公司在北京聯(lián)合召開發(fā)布會，宣布雙方合作項目高爐煤氣精脫硫項目成功驗收，標(biāo)志著鋼鐵行業(yè)高爐煤氣脫硫凈化難題應(yīng)對取得重大突破。

晉南鋼鐵集團公司有關(guān)負(fù)責(zé)人周瑞華表示，本項目自2019年11月在晉南鋼鐵首次運行，已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近一個半月，各項運營數(shù)值均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)處理后的高爐煤氣H2S含量控制在20mg/ m3以下，送熱風(fēng)爐、加熱爐等后續(xù)裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于35mg/N m3，滿足國家有關(guān)SO2環(huán)保排放法規(guī)要求。項目的實施大大改善了周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況，而且后續(xù)終端用戶煤氣燃燒后達(dá)到超低排放指標(biāo)，節(jié)省了終端用戶的脫硫設(shè)施投資。

該裝置研發(fā)公司佰利天控制設(shè)備(北京)有限公司總經(jīng)理董映紅在介紹煤氣精脫硫項目研發(fā)過程時表示，打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，離不開科技創(chuàng)新。佰利天公司一直認(rèn)為高爐煤氣脫硫是未來發(fā)展趨勢。秉承自主創(chuàng)新理念，公司研發(fā)團隊通過4年有針對性地高爐煤氣精脫硫系統(tǒng)工藝的設(shè)計和試驗，進行了產(chǎn)品中試，開發(fā)出高爐煤氣精脫硫產(chǎn)品。

據(jù)介紹，高爐煤氣精脫硫項目屬于高爐煤氣脫硫凈化的環(huán)保及綜合利用工程，選擇采用“前置凈化處理+干式催化+濕法化學(xué)吸收”脫硫工藝。干法催化轉(zhuǎn)化和濕法脫硫的工藝結(jié)合，既實現(xiàn)了有機硫轉(zhuǎn)化和無機硫脫除的工藝高效穩(wěn)定性，又充分發(fā)揮了各自工藝對有機硫、無機硫脫除的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。該項目把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，以便于后續(xù)單元脫除無機硫，控制總硫含量;用于無機硫脫除的脫硫B塔釆用成熟穩(wěn)定的濕法脫硫工藝，脫硫效率可達(dá)90%至98%，具有脫硫效率高、操作穩(wěn)定、原料豐富、運行費用低等優(yōu)點。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金設(shè)備分會副秘書長李先武表示，環(huán)境保護是鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的保證。首套高爐煤氣精系統(tǒng)在山西晉南鋼鐵集團成功投用，為鋼鐵行業(yè)高爐煤氣達(dá)標(biāo)排放、超低排放作出了新貢獻(xiàn)。2019年4月，生態(tài)環(huán)境部等多部門發(fā)布《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》，不僅對末端治理后的超低排放指標(biāo)提出明確要求，而且加強了全過程、全系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈的要求，實施好超低排放是重中之重。鋼鐵行業(yè)要因廠制宜選擇成熟適用的環(huán)保改造技術(shù)，選擇合理的改造技術(shù)路線，同時也要大膽創(chuàng)新應(yīng)用，加大投入力度，以更高的標(biāo)準(zhǔn)，加快破解發(fā)展中的環(huán)保問題，保證鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。