本次吊裝的高溫?zé)崴迚毫θ萜?，設(shè)備凈重37噸、高度17.1米，全容積達(dá)103.6m³，設(shè)計(jì)壓力1.2MPa、設(shè)計(jì)溫度205℃；該設(shè)備是黑水閃蒸系統(tǒng)的重要熱交換容器，將經(jīng)高壓閃蒸塔進(jìn)入罐內(nèi)的灰水進(jìn)行加熱后通過(guò)高溫水泵送入洗滌塔。
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，本次吊裝的高溫?zé)崴尬恢媒橛谝训跹b就位的兩臺(tái)高壓閃蒸塔之間，相鄰兩設(shè)備中心距離9米，最小間距4.15米，且高壓閃蒸塔高度達(dá)27米多，超出本次吊裝高度10余米，增加了吊裝的難度；加之榆林當(dāng)?shù)貧夂蛉遮吅?，也?duì)吊裝工作造成一定降效影響。為確保設(shè)備吊裝正確就位，項(xiàng)目部借鑒以前的吊裝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，科學(xué)組織規(guī)劃，詳細(xì)排除不利因素，最終歷時(shí)4個(gè)多小時(shí)，順利完成吊裝工作，高溫?zé)崴逌?zhǔn)確、完好、無(wú)磕碰地安裝就位。
第一臺(tái)高溫?zé)崴薨惭b就位，標(biāo)志著除了大件設(shè)備吊裝工作后續(xù)展開(kāi)外，閃蒸塔—熱水罐系統(tǒng)配管及附屬小件設(shè)備也具備了安裝施工條件。此次吊裝對(duì)“點(diǎn)線貫通，系統(tǒng)成型”
榆林化學(xué)正在榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園實(shí)施煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目建設(shè)工作。該項(xiàng)目作為目前全球在建最大的煤化工項(xiàng)目，占地總面積約13平方公里，計(jì)劃總投資1262億元，每年可轉(zhuǎn)化煤炭2400余萬(wàn)噸。
項(xiàng)目分為兩期四個(gè)階段建設(shè)，共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬(wàn)噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬(wàn)噸甲醇、180萬(wàn)噸乙二醇、200萬(wàn)噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。
項(xiàng)目一期工程投資約700億元，建設(shè)180萬(wàn)噸/年乙二醇和560萬(wàn)噸/年甲醇、200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品。
180萬(wàn)噸/年乙ニ醇工程是項(xiàng)目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項(xiàng)目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會(huì)社共同出資成立陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設(shè)運(yùn)營(yíng)草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。
項(xiàng)目建設(shè)工作制定的總體目標(biāo)之一，即2021年6月30日，項(xiàng)目一期一階段180萬(wàn)噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬(wàn)噸/年粉煤熱解及50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置均達(dá)到機(jī)械竣工，即所謂“21630”。
