日前，由中國煤炭科工集團(tuán)有限公司所屬天瑪公司自主研制開發(fā)的全國首套“一體移動(dòng)式”630L/min、40MPa智能集成供液系統(tǒng)在國能集團(tuán)神東公司進(jìn)行地面聯(lián)調(diào)，并落地布爾臺(tái)煤礦。

目前薄煤層工作面普遍存在因空間狹小導(dǎo)致的開采難度高、煤炭產(chǎn)出效率低的開采現(xiàn)狀。為實(shí)現(xiàn)薄煤層的高效自動(dòng)化開采，中國煤科天瑪公司潛心開發(fā)出“一體移動(dòng)式”大流量集成供液系統(tǒng)。該套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能集成供液設(shè)備與設(shè)備列車高度集成，在狹小開采空間內(nèi)，可適應(yīng)采煤機(jī)的高速運(yùn)行及綜采液壓支架快速移架的要求，為薄煤層礦井高產(chǎn)高效提供穩(wěn)定可靠的動(dòng)力保障。

該系統(tǒng)通過突破“高負(fù)載推移支撐結(jié)構(gòu)”和“大扭矩抗震”兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了成套設(shè)備高度降低20%的設(shè)計(jì)目標(biāo)，為礦方提供了“減少運(yùn)順巷道掘進(jìn)量”“提高檢修操作性”“擴(kuò)大設(shè)備適應(yīng)性”等技術(shù)便利，為大流量智能集成供液系統(tǒng)在薄煤層的應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

由于薄煤層采煤工作面開采設(shè)備均需根據(jù)各類設(shè)備大小，定制板車并進(jìn)行設(shè)備焊接，下井開采前的調(diào)試工作相對(duì)繁瑣。“一體移動(dòng)式”智能集成供液系統(tǒng)開采應(yīng)用時(shí)無需定制板車和焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)落地即聯(lián)調(diào)、聯(lián)調(diào)即應(yīng)用的快速高效模式，縮短了設(shè)備“交付——調(diào)試——下井”的時(shí)間，大大降低了客戶的人力和物料成本，提高了工作效率。

“一體移動(dòng)式”智能集成供液系統(tǒng)的成功應(yīng)用標(biāo)志著中國煤炭科工集團(tuán)有限公司所屬天瑪公司在薄煤層智能化開采領(lǐng)域的又一項(xiàng)重大技術(shù)革新。中國煤炭科工集團(tuán)有限公司作為科技創(chuàng)新性企業(yè)將以引領(lǐng)煤炭科技，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步，提升企業(yè)價(jià)值，創(chuàng)造綠色未來為使命，持續(xù)聚焦煤礦智能化開采技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用。