燒堿廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、建材、冶金等領域。燒堿能耗主要為電力消耗。用能主要體現(xiàn)在管理運行方面，存在裝備水平和原料電耗相似但用能存在較大差異、余熱利用不足等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，離子膜法液堿(≥30%)能效標桿水平為 315 千克標準

煤/噸，基準水平為 350 千克標準煤/噸;離子膜法液堿(≥45%)

能效標桿水平為 420 千克標準煤/噸，基準水平為 470 千克標準煤/

噸;離子膜法固堿(≥98%)能效標桿水平為 620 千克標準煤/

噸，基準水平為 685 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國燒堿行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 15%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 25%。

二、工作方向

(一)加強前沿技術(shù)開發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。

加強儲氫燃料電池發(fā)電集成裝置研發(fā)和應用，探索氯堿—氫能—綠電自用新模式。加強燒堿蒸發(fā)和固堿加工先進技術(shù)研發(fā)應用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.綠色技術(shù)工藝。開展膜極距技術(shù)改造升級。推動離子膜法燒堿裝置進行膜極距離子膜電解槽改造升級。推動以高濃度燒堿和固片堿為主要產(chǎn)品的燒堿企業(yè)實施多效蒸發(fā)節(jié)能改造升級。

2.資源優(yōu)化利用。促進可再生能源與氯堿用能相結(jié)合，推動副產(chǎn)氫氣高值利用技術(shù)改造。在滿足氯堿生產(chǎn)過程中堿、氯、氫平衡的基礎上，采用先進制氫和氫處理技術(shù)，優(yōu)化副產(chǎn)氫氣下游產(chǎn)品類別。

3.余熱余壓利用。開展氯化氫合成爐升級改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開展工藝優(yōu)化和精細管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。

4.公輔設施改造。開展針對蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制冷制暖系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電機系統(tǒng)、輸配電系統(tǒng)等公用工程系統(tǒng)能效提升改造，提升用能效率。

三、工作目標

到 2025 年，燒堿領域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 40%， 能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。