有色金屬工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的重要支撐。隨著節(jié)能降碳技術(shù)的推廣應(yīng)用，有色金屬行業(yè)清潔生產(chǎn)水平和能源利用效率不斷提升，但仍然存在不少突出問題。如企業(yè)間單位產(chǎn)品綜合能耗差距較大、能源管控水平參差不齊、通用設(shè)備能效水平差距明顯，行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)》，銅冶煉工藝(銅精礦-陰極銅)能效標(biāo)桿水平為 260 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為 380 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。電解鋁鋁液交流電耗標(biāo)桿水平為 13000 千瓦時(shí)/噸，基準(zhǔn)水平為 13350 千瓦時(shí)/噸。鉛冶煉粗鉛工藝能效標(biāo)桿水平為 230 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為300 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。鋅冶煉濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠(有浸出渣火法處理工藝)(精礦-電鋅鋅錠)能效標(biāo)桿水平為 1100 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為 1280 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。截至 2020 年底，銅冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平產(chǎn)能約占 40%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 10%。電解鋁能效優(yōu)于標(biāo)桿水平產(chǎn)能約占 10%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 20%。鉛冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平產(chǎn)能約占40%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 10%。鋅冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平產(chǎn)能約占 30%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 15%。

二、工作方向

(一)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)開發(fā)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

針對(duì)銅、鋁、鉛、鋅等重點(diǎn)品種的關(guān)鍵領(lǐng)域和環(huán)節(jié)，開展高質(zhì)量陽極技術(shù)、電解槽綜合能源優(yōu)化、數(shù)字化智能電解槽、銅冶煉多金屬回收及能源高效利用、鉛冶煉能源系統(tǒng)優(yōu)化、鋅濕法冶金多金屬回收、浸出渣資源化利用新技術(shù)等一批共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。探索一批鋁電解惰性陽極、新型火法煉鋅技術(shù)等低碳零碳顛覆性技術(shù)，建設(shè)一批示范性工程，培育打造一批行業(yè)認(rèn)同、模式先進(jìn)、技術(shù)領(lǐng)先、帶動(dòng)力強(qiáng)的標(biāo)桿企業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

(二)穩(wěn)妥推進(jìn)改造升級(jí)，提升行業(yè)能效水平。

1.推廣應(yīng)用先進(jìn)適用技術(shù)。電解鋁領(lǐng)域重點(diǎn)推動(dòng)電解鋁新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能改造、鋁電解槽大型化、電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制、鋁電解槽能量流優(yōu)化及余熱回收等節(jié)能低碳技術(shù)改造，鼓勵(lì)電解鋁企業(yè)提升清潔能源消納能力。銅、鉛、鋅冶煉領(lǐng)域重點(diǎn)推動(dòng)短流程冶煉、旋浮煉銅、銅陽極純氧燃燒、液態(tài)高鉛渣直接還原、高效濕法鋅冶煉技術(shù)、鋅精礦大型化焙燒技術(shù)、赤鐵礦法除鐵煉鋅工藝、多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)、側(cè)吹還原熔煉粉煤浸沒噴吹技術(shù)等節(jié)能低碳技術(shù)改造。建設(shè)一批企業(yè)能源系統(tǒng)優(yōu)化控制中心，實(shí)現(xiàn)能源合理調(diào)度、梯級(jí)利用，減少能源浪費(fèi);淘汰能耗高的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等用能設(shè)備，推進(jìn)通用設(shè)備升級(jí)換代。

2.合理壓減終端排放。結(jié)合電解鋁和銅鉛鋅冶煉工藝特點(diǎn)、實(shí)施節(jié)能降碳和污染物治理協(xié)同控制。圍繞赤泥、尾礦，以及鋁灰、大修渣、白煙塵、砷濾餅、酸泥等固體廢物，積極開展無害化處置利用技術(shù)開發(fā)和推廣。推動(dòng)實(shí)施鋁灰資源化、赤泥制備陶粒、鋅浸出渣無害化處置、赤泥生產(chǎn)復(fù)合材料、赤泥高性能摻合料、電解鋁大修渣資源化及無害化處置等先進(jìn)適用技術(shù)改造，提高固廢處置利用規(guī)模和能力。

3.創(chuàng)新工藝流程再造。加快推進(jìn)跨行業(yè)的工藝、技術(shù)和流程協(xié)同發(fā)展，形成更多創(chuàng)新低碳制造工藝和流程再造，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。鼓勵(lì)有色、鋼鐵和建材等企業(yè)間區(qū)域流程優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)流程再造，推進(jìn)跨行業(yè)相融發(fā)展，形成跨行業(yè)協(xié)調(diào)降碳新模式。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和

《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等政策，堅(jiān)決淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備。

三、工作目標(biāo)

到 2025 年，通過實(shí)施節(jié)能降碳技術(shù)改造，銅、鋁、鉛、鋅等重點(diǎn)產(chǎn)品能效水平進(jìn)一步提升。電解鋁能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到 30%，銅、鉛、鋅冶煉能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到

50%，4 個(gè)行業(yè)能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，各行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。