6月8日，據(jù)中國石化新聞辦消息，中國石化第三代芳烴技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項目是國家產(chǎn)業(yè)布局的重點項目，成功開車標志著我國芳烴成套技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國際競爭能力，將為地方打造超千億元產(chǎn)業(yè)集群打下基礎(chǔ)。

該裝置采用的是中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代芳烴技術(shù)，具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢。該技術(shù)首次開發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù)，將過去的雙塔吸附，變?yōu)閱嗡?，吸附劑利用率提?0%，投資成本降低近20%，操作運行也更加穩(wěn)定。同時，通過對芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫?zé)岣咝Ю玫饶芰考删C合優(yōu)化利用，該裝置能耗小于220千克標油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達到國際領(lǐng)先水平。

芳烴成套技術(shù)以生產(chǎn)對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發(fā)展水平的標識性技術(shù)。第一代和第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)應(yīng)用裝置曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產(chǎn)。為進一步鞏固芳烴技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，中國石化芳烴技術(shù)研發(fā)團隊步履不停，在短短的兩年時間內(nèi)又接連開發(fā)出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數(shù)字化控制等系列新技術(shù)，形成具有國際領(lǐng)先水平的第三代芳烴成套技術(shù)。

芳烴產(chǎn)品廣泛用于化纖、輕工、電子、建筑等國民經(jīng)濟的各個方面，絕大部分都將成為聚酯纖維的原料，加工成服裝，不僅解決制衣原料問題，還可解決糧棉爭地的矛盾，是人們生活必不可缺的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。九江石化芳烴項目作為我國中部地區(qū)首個大型芳烴項目，它的建成投產(chǎn)，將對推動我國中部地區(qū)崛起、撬動煉化一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起到重要作用。此次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品的裝置于2020年5月9日開工建設(shè)，以打造標桿為目標，于2022年1月20日實現(xiàn)高標準中交，并于今日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

中國石化堅決擔(dān)當國家戰(zhàn)略科技力量。2013年12月，采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)建設(shè)的海南煉化芳烴聯(lián)合裝置成功投產(chǎn)，使我國成為繼美國、法國之后第三個掌握該技術(shù)的國家，“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目獲得2015年度國家科學(xué)技術(shù)進步特等獎。經(jīng)過多年的發(fā)展，中國石化已形成更為完善的石油化工主體技術(shù)，芳烴、有機原料、煤化工及合成材料等關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破，比如，雙氧水法制環(huán)氧丙烷(HPPO)工業(yè)示范裝置成功運行，使我國成為世界上第三個掌握HPPO技術(shù)的國家;世界最大規(guī)模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產(chǎn)，成為第一個掌握全流程MTO反應(yīng)及分離技術(shù)的供應(yīng)商;突破了48K碳纖維大絲束工業(yè)化技術(shù)，在全球首次實現(xiàn)碳纖維連續(xù)抽油桿在油田領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用。