6月29日，國家能源局綜合司發(fā)布關于《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求(2022年版)(征求意見稿)》意見的函。其中對防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故等氫氣安全問題做出要求。
1.2 防止觸電事故
1.2.5對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學品間、酸性蓄電池室(不含閥控式密封鉛酸蓄電池室)等特殊場所，應選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。
2.2 防止發(fā)電站電纜著火事故
2.2.3 對于新建、擴建的火電廠主廠房、升壓站、輸煤、燃油、制氫、氨區(qū)及其它易燃易爆場所，應選用阻燃電纜。
2.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故
2.6.1 當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，置換空氣的管路必須隔絕，并加嚴密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。
2.6.2 氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于1.2%;制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。
2.6.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作時，應測定工作區(qū)域內(nèi)氫氣含量合格，執(zhí)行動火工作制度，并應辦理一級動火工作票。作業(yè)時必須使用不產(chǎn)生火花的工具。
2.6.4 氫站應按嚴重危險級的場所管理，應設推車式滅火器。
2.6.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。
2.6.6 空、氫側各種備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。
2.6.7 室內(nèi)氫氣排放管的出口應高出屋頂2m以上。室外設備的氫氣排放管應高于附近有人員作業(yè)的最高設備2m以上。氫氣排放管應設置靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
2.6.8 首次使用和檢修、改造后的氫氣系統(tǒng)應進行耐壓、清洗(吹掃)和氣密性試驗，符合要求后方可投入使用。
7.2 防止氫罐等壓力容器爆炸事故
7.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。
7.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修應進行可靠的隔離。
7.2.3 氫罐應按照TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求進行定期檢驗。
7.2.4 運行10年及以上的氫罐，應該重點檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。
7.2.5 壓力容器工作介質為易燃易爆氣體的，應根據(jù)設計要求，在維護和檢驗中安排泄漏試驗。
10.1.1防止絕緣受潮
10.1.1.1氫冷發(fā)電機應配置具有強制氫氣循環(huán)功能的氫氣干燥器，干燥塔宜采用循環(huán)再生結構，吸濕和再生環(huán)節(jié)應能自動循環(huán)切換保證連續(xù)對氫氣進行干燥，吸附劑宜選用活性氧化鋁，氫氣干燥器應配備精度合格、具備防爆和防油污等基本功能的濕度檢測儀表。
10.1.1.2氫冷發(fā)電機運行中，應嚴格控制機內(nèi)氫氣濕度。保證氫氣干燥器始終處于良好工作狀態(tài)，并定期進行在線監(jiān)測和手工檢測比對，防止單一指示誤差造成誤導。機組停機狀態(tài)下，處于空氣環(huán)境中的繞組應根據(jù)環(huán)境濕度采取保溫驅潮措施;充氫狀態(tài)下，應根據(jù)氫氣濕度情況啟動氫氣干燥器強制除濕功能。
10.1.1.1機內(nèi)氫壓應高于定子內(nèi)冷水壓，其差壓應按廠家規(guī)定執(zhí)行。如廠家無規(guī)定，差壓應大于0.05MPa。
10.1防止氫冷發(fā)電機漏氫
10.1.1防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫
10.1.1.1水氫氫冷發(fā)電機內(nèi)冷水箱應加裝氫氣含量檢測裝置，量程范圍應滿足0%~20%(體積濃度)測量要求，定期進行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應結合機組檢修進行定期校驗。
10.1.1.2內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測數(shù)據(jù)應以未進行補排水、水箱液位穩(wěn)定時為準。當含氫量(體積含量)超過2%應報警，并加強對發(fā)電機的監(jiān)視，超過10%應立即停機消缺。對于閉式水箱，氫氣濃度應在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達到動態(tài)穩(wěn)定時測量。
10.1.1.3加裝氣體流量表的機組，應定期記錄流量表的示數(shù)，并對單位時間內(nèi)增量進行趨勢分析。當單位時間內(nèi)增量明顯增大時，應首先排除保護氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實際增量超出制造廠規(guī)定值時，應安排消缺或停機，制造廠未做規(guī)定時按照以下標準執(zhí)行：漏氫量達到0.3m3/d時應在計劃停機時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應立即停機處理。
10.1.1.4有條件時開展水內(nèi)溶解氫量檢測(或監(jiān)測)，通過與同類機組及歷史數(shù)據(jù)比較或計算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。
10.1.1.5運行中內(nèi)冷水質明顯變化時(如pH值減小、電導率上升)，應結合以上分析判斷是否存在漏氫。
10.1.1.6氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時，應檢查是否存在漏氫問題，并及時處理。
10.1.2防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫
10.1.2.1嚴密監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4%～75%的可能爆炸范圍。
10.1.2.2機組安裝和檢修時應嚴格按要求調整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，運行應監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應及時處理。
10.1.3防止經(jīng)密封結合面、外部管路及轉子漏氫
10.1.3.1發(fā)電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料(包含橡膠墊、圈等)，經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。
10.1.3.2發(fā)電機內(nèi)外進出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應在每次大修中進行全面檢查，防止焊口運行中開裂泄漏。
10.1.3.3交接和大修時應對發(fā)電機轉子進行氣密性試驗，防止運行中經(jīng)導電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機勵磁罩殼內(nèi)安裝危險氣體探頭，并定期校驗。
10.1.3.4整機氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。
10.1.4防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫
10.1.4.1發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在出線箱頂部適當位置設排氣孔，排氣孔上端應具有防止異物掉落的措施。
10.1.4.2出線箱內(nèi)應加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當有漏氫指示時應及時查明原因，當氫氣含量達到或超過1%時，應停機查漏消缺。
在國家標準中涉及氫能相關標準包括：GB 4962-2008 氫氣使用安全技術規(guī)程;在電力行業(yè)及相關標準中包括：DL/T 607-2017 汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗;DL/T 651-2017 氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術要求;DL/T 705-2021 運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量三項標準。
