這是山東能源棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦選煤廠一份不俗的成績(jī)單：

從2016年初的420人到現(xiàn)在的287人;

剛剛過去的2017年，共入洗原煤193萬(wàn)噸，在完成本礦原煤入洗的基礎(chǔ)上，入洗外來煤11萬(wàn)噸，精煤回收率達(dá)68.9%。在人員減少32%的情況下，工效提高68%。

這一成績(jī)是怎么來的?

“我們通過實(shí)施‘機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人’，開展‘智能選煤廠’建設(shè)，在人員大幅減少的情況下實(shí)現(xiàn)了以‘智’取勝。”蔣莊煤礦礦長(zhǎng)齊衛(wèi)東一語(yǔ)道破“天機(jī)”。

管理輕松了

在該礦選煤廠寬敞明亮的智能調(diào)度中心，18塊高清LED屏幕上，110余臺(tái)設(shè)備在“自動(dòng)自發(fā)”地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從原煤提升到淺槽分選，從重介浮選再到回煤裝車等各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、通信系統(tǒng)集成技術(shù)指標(biāo)，在顯示屏上一覽無(wú)余。

選煤廠廠長(zhǎng)褚衍靜告訴筆者，“通過采用先進(jìn)的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中控制等高科技手段，在調(diào)度指揮中心就可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行一鍵式啟停。”

在“智能選煤廠”建設(shè)中，該廠充分應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制、網(wǎng)絡(luò)控制、光通信和PLC控制等先進(jìn)技術(shù)，通過在各生產(chǎn)崗點(diǎn)安裝109個(gè)視頻攝像頭，建立原煤分站、壓濾分站、重介-浮選遠(yuǎn)程分站、精煤倉(cāng)遠(yuǎn)程分站等6個(gè)監(jiān)視站點(diǎn)，以及濃縮泵房、重介二樓、浮選六樓、壓濾廠房等7個(gè)區(qū)域控制室，充分發(fā)揮遠(yuǎn)程監(jiān)控優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了集中控制和矸石皮帶、洗混落地皮帶及精煤倉(cāng)4部入倉(cāng)刮板等10余個(gè)崗點(diǎn)的無(wú)人值守。

據(jù)介紹，原來工作人員即便是24小時(shí)盯靠在現(xiàn)場(chǎng)，有些機(jī)械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對(duì)輪銷子損壞或皮帶機(jī)刮板鏈斷裂等情況，職工很難發(fā)現(xiàn)，只有在刮板機(jī)溜槽箱體有煤流溢出時(shí)，才能發(fā)現(xiàn)問題，這時(shí)再去解決問題等于是“亡羊補(bǔ)牢”。現(xiàn)在通過在刮板機(jī)、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒上增設(shè)失速保護(hù)和溜槽防堵保護(hù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類機(jī)械故障的有效防范，大大降低了機(jī)械事故率，減少了損失，管理起來特別省心。

勞動(dòng)強(qiáng)度降低了

說起煤礦矸石手選女工，定格在腦海中的畫面便是一副全身武裝的標(biāo)志性裝扮——安全帽、圍巾、口罩、塑膠手套、圍裙等一應(yīng)俱全。作為煤炭入洗的第一道關(guān)口，她們每天都在飄著煤塵的環(huán)境中，所以矸石手選工崗位也被喻為礦山女工中最苦最累的崗位。

然而，這種情景在蔣莊煤礦選煤廠已成為歷史，在選煤廠原煤車間三樓揀選崗，看到的是另一番景象——

依然是機(jī)器轟鳴，煤流飛轉(zhuǎn)，只是與以往輸煤皮帶兩側(cè)站滿手選工的熱鬧場(chǎng)景相比，如今的揀選崗卻顯得有些冷清，偌大的廠房只看到一名女工坐在椅子上，手拿自制揀選工具不時(shí)將冒出的煤炭扒進(jìn)溜槽，而原來伴隨煤炭一道蜂擁而來的矸石已不見蹤影。

“真沒想到在我退休之前還能享受到‘智能選煤廠’建設(shè)為我們帶來的福利，和以前‘手選’工作相比，現(xiàn)在的工作真是太舒心了。”女工梁雪英說。

據(jù)原煤車間主任趙馳介紹，因原來人工揀選工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)此，該廠在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，建成重介淺槽排矸系統(tǒng)，對(duì)大于200毫米塊原煤進(jìn)行反手選，選出的塊煤和200～50毫米塊煤一起進(jìn)入淺槽排矸，淺槽塊精煤破碎至50毫米以下和小于50毫米的末原煤一起進(jìn)入原煤倉(cāng)。

通過實(shí)施重介淺槽排矸，原煤車間由原來的130人減至目前的60人，不僅大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了精煤和中煤回收率。按照增加精煤回收率與中煤回收率1%計(jì)算，每年多回收精煤1萬(wàn)噸，每噸精煤按1000元市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，年可增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元。

工效提高了

在選煤廠洗選車間，筆者注意到，六層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是不絕于耳的機(jī)器轟鳴，真會(huì)讓人覺得它處于閑置狀態(tài)。

“有了‘遠(yuǎn)程控制’和‘視頻監(jiān)控’系統(tǒng)，工人不必24小時(shí)守在設(shè)備旁進(jìn)行檢查維護(hù)，而是在區(qū)域監(jiān)控室內(nèi)控制設(shè)備。”看到筆者有些疑惑，廠綜合辦公室主任高文宇解釋說。

在重介二樓區(qū)域控制室內(nèi)，崗位工顏士虎正通過電腦監(jiān)視36臺(tái)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。他告訴筆者：“在區(qū)域控制室內(nèi)上班就像辦公室白領(lǐng)一樣感覺特別舒適，從原來只看1—2臺(tái)設(shè)備，到現(xiàn)在幾乎能看大半個(gè)廠房的設(shè)備，雖說設(shè)備多了肩上的責(zé)任更重了，但我感覺自己的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，智能選煤廠建設(shè)帶給我們實(shí)實(shí)在在的存在感。”

在該廠洗選車間和顏士虎一樣的崗位工還有8人，原來該車間有17個(gè)固定崗，通過智能選煤廠建設(shè)，精簡(jiǎn)優(yōu)化了8個(gè)，其余的9人全部變成了巡崗工，實(shí)現(xiàn)一崗多責(zé)、一人多能，全員效率從原來的每工49噸提升至53.66噸，提高了4.66個(gè)百分點(diǎn)。

該礦“智能選煤廠”建設(shè)通過智慧先行、裝備升級(jí)，大大減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)，降低了機(jī)械事故率，每年可節(jié)約人工成本1000萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)了控員提效。