中國海油8月20日宣布，“深海一號”大氣田順利完成投產以來的首次海管清管作業(yè)，這標志著我國首次超深水海管清管作業(yè)取得圓滿成功， 對保障超深水氣田長期安全穩(wěn)定運行和能源供給、進一步推動我國海洋科技自立自強具有重大意義。

“深海一號”大氣田采用“超深水水下生產系統(tǒng)+半潛式生產平臺”模式開發(fā)海洋天然氣資源，在水深1500米海域分東、西兩個區(qū)域部署水下生產系統(tǒng)，并通過海管連接水面和水下生產設施，高峰年產氣量超過30億立方米。

“海管被稱為‘海上油氣田的血管’，保障海洋油氣平穩(wěn)輸送的同時，有可能出現(xiàn)‘血栓’阻塞或‘斑塊’腐蝕等問題。”“深海一號”氣田生產監(jiān)督張寶表示，為保證海管的安全暢通，海上油氣田會定期開展清管作業(yè)，清理海管在運行過程中產生的沉積物和積液，同時檢測管線內部情況，在業(yè)內俗稱“通球”。

張寶介紹道，“深海一號”氣田設計部署了3套海管“通球”裝置，分別用于實施氣田東區(qū)、西區(qū)內部生產設施海管和外輸海管的清管作業(yè)。本次實施的超深水海管清管作業(yè)僅針對氣田內部生產設施海管，“通球”總里程超過100公里。

“天然氣在低溫高壓條件下極易形成水合物，因此超深水氣田海管在輸氣過程中會出現(xiàn)管線‘冰堵’現(xiàn)象，讓清管作業(yè)‘卡球’的風險急劇增加。”“深海一號”氣田總監(jiān)李治表示，實施超深水氣田海管清管作業(yè)的難度遠大于淺水油氣田，中國海油技術團隊從技術原理入手，結合超深水氣田實際制定了完整的技術應對方案，確保每一種作業(yè)風險都能得到有效控制。

據(jù)了解，經過對本次清管作業(yè)產出物的分析，中國海油技術團隊認證“深海一號”氣田生產海管處于良好運行狀態(tài)，與設計預期相符，再次驗證了我國首個超深水氣田水下設施設計與質量的可靠性。