9月20日，中國能建數(shù)科集團全球首套非補燃型300MW級壓縮空氣儲能項目核心裝備壓縮機組在陜鼓集團園區(qū)全面下線。四輛裝載著“大國重器”壓縮空氣儲能核心裝備的大型貨車緩緩駛向工程現(xiàn)場，標(biāo)志著世界首臺(套)300MW級非補燃壓縮空氣儲能示范工程項目在核心裝備工程化方面取得重大突破。

在壓縮空氣儲能系統(tǒng)中，壓縮機堪稱“心臟”，技術(shù)難度最高，也最為關(guān)鍵，壓縮機的性能直接決定了最終的儲能效率，開發(fā)大流量、高效率、高排氣溫度的壓縮技術(shù)，一直以來存在著很大的技術(shù)瓶頸，被視為是壓縮空氣儲能的“卡脖子”技術(shù)。

8臺大型透平式壓縮機組采用雙列布置，單列四臺壓縮機組串聯(lián)，綜合多變效率約90%。這是我國在300MW級大規(guī)模長時壓縮空氣儲能領(lǐng)域取得的重大核心裝備創(chuàng)新成果，也代表世界首臺(套)300MW級壓縮空氣儲能工程開始進(jìn)入工程化安裝階段。

與此同時，在700公里之外的湖北應(yīng)城，蒲騷之地，這一世界級壓縮空氣儲能示范工程正在緊張有序地推進(jìn)建設(shè)。預(yù)計在未來一周內(nèi)，壓縮機組這一核心裝備就將運抵項目現(xiàn)場，進(jìn)行安裝調(diào)試。

數(shù)科集團黨委委員、副總經(jīng)理李峻，在下線儀式上表示，“在建設(shè)以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)過程中，大容量、長時間的物理儲能技術(shù)是必要選擇。中國能建擁有單機規(guī)模最大的“300MW級壓縮空氣儲能系統(tǒng)解決方案”，依托湖北應(yīng)城、甘肅酒泉、山東泰安等項目，采用“研投建營數(shù)”一體化模式推動工程化實踐，秉持“全自主化、全產(chǎn)業(yè)鏈、全國產(chǎn)化、全開放式”合作理念，聯(lián)合主設(shè)備廠家、設(shè)計單位、科研院所等，組建多個研究院，共同開展科技創(chuàng)新，攻克了整套系統(tǒng)工藝技術(shù)、核心裝備、材料供應(yīng)等“卡脖子”技術(shù)，構(gòu)建了高質(zhì)的儲能產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，將該領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在了我國手中，有效推動了該領(lǐng)域裝備制造的轉(zhuǎn)型升級和高端發(fā)展。”

數(shù)科集團與陜鼓集團在西安聯(lián)合成立“壓縮空氣儲能技術(shù)裝備研究院”，共同打造高效、經(jīng)濟的壓縮空氣儲能工藝路線，有力推動了壓縮空氣儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展和核心裝備的技術(shù)進(jìn)步。數(shù)科集團在研發(fā)方面創(chuàng)新性地提出了采用“高壓熱水儲熱”的中溫壓縮技術(shù)路線和采用“新型混合熔鹽+高壓水聯(lián)合儲熱”的高溫絕熱壓縮技術(shù)路線，為核心設(shè)備的研發(fā)確定了優(yōu)化參數(shù)。同時，憑借陜鼓集團在高效壓縮機設(shè)計制造方面的經(jīng)驗積淀，為該項目量身定制了超大型非補燃壓縮空氣儲能電站“軸流+離心”串聯(lián)組合壓縮機組的系統(tǒng)解決方案。

該項目即將從土建施工轉(zhuǎn)入全面工程安裝階段，除了壓縮機組外，包括發(fā)電機、透平機、膨脹機等其他核心裝備將陸續(xù)于近期運抵現(xiàn)場，在未來幾個月內(nèi)，這些設(shè)備將陸續(xù)安裝就位，為電站高質(zhì)量投運打下堅實基礎(chǔ)。

應(yīng)城項目是世界首個單機容量300MW級非補燃壓縮空氣儲能電站，由中能建數(shù)字科技集團有限公司為投資主體投資建設(shè)，集全綠色、非補燃、高效率、低成本于一體，項目建成后預(yù)計年發(fā)電量可達(dá)5億千瓦時，將在壓縮空氣儲能領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)單機功率世界領(lǐng)先、儲能規(guī)模世界領(lǐng)先、轉(zhuǎn)換效率世界領(lǐng)先，被譽為“超級綠色充電寶”。