為加快推動礦井智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，進(jìn)一步加強(qiáng)礦井智能化信息化人才隊伍建設(shè)，近年來，趙莊二號井緊緊圍繞“機(jī)械化換人、自動化減人”這一思想，堅持守正創(chuàng)新，做強(qiáng)“數(shù)智賦能”這一長遠(yuǎn)之計，致力解決資源枯竭、采掘一線職工老齡化、減輕職工勞動強(qiáng)度等問題，以“數(shù)智化”引領(lǐng)礦井高質(zhì)量發(fā)展。
科技助力減人提效
“科技就是第一生產(chǎn)力”。為充分發(fā)揮科技力量，該礦業(yè)務(wù)部門對井下綜采工作面進(jìn)行崗位分析，現(xiàn)場比照每項作業(yè)勞動強(qiáng)度、同一作業(yè)內(nèi)容重復(fù)率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，按照先易后難的原則，實施工作面的減人工作。在支護(hù)方面，利用轉(zhuǎn)載機(jī)尾后布置切頂支架代替單體柱支護(hù)方式,解決工作面轉(zhuǎn)載機(jī)尾人工回撤單體柱的勞動強(qiáng)度及安全隱患問題，同時引進(jìn)“進(jìn)、回風(fēng)滑移式超前支護(hù)架”，實現(xiàn)超前支護(hù)的機(jī)械化作業(yè)，徹底替代兩巷人工倒運(yùn)單體柱的傳統(tǒng)作業(yè)模式。該礦綜采一隊技術(shù)員申敬瑞說：“該設(shè)備的投入使用后，職工不用一根一根的去扛單體柱了，即減輕了體力，也保證了安全”。目前，綜采工作面單班減少崗位人員6人。下一步，該礦還將結(jié)合實際，將前后溜看護(hù)司機(jī)與控制臺集控司機(jī)進(jìn)行崗位合并，并改進(jìn)采煤機(jī)電纜拖纜裝置及利用機(jī)械設(shè)備替代清煤
工清煤作業(yè)，以解放變化作業(yè)崗位的勞動作業(yè)強(qiáng)度及用人，通過自動化建設(shè)實現(xiàn)提“效”增“安”。
智慧賦能提質(zhì)增效
“‘智能化’是高質(zhì)量發(fā)展的核心要素”。目前，趙莊二號井現(xiàn)有選運(yùn)皮帶7部、井下主運(yùn)皮帶6部、采掘皮帶10余部。“很難想像，就在去年，我們在原煤運(yùn)輸過程，主運(yùn)皮帶需要司機(jī)到皮帶卸載段查看皮帶的撒煤，并不時需要停機(jī)進(jìn)行人工清煤，如果遇到采掘皮帶在開機(jī)瞬間出現(xiàn)飄帶跑偏，皮帶機(jī)頭可能存在片狀矸石卡堵等問題，搞的我們天天跑上跑下，人人練了兩條飛毛腿，”趙莊二號井機(jī)電運(yùn)行隊毋明告訴記者。過去，因為信息不暢通，井下人員往往各自為戰(zhàn)，并不清楚上一崗或下一崗發(fā)生的事情，通過電話或?qū)χv機(jī)溝通時，已經(jīng)出現(xiàn)皮帶溜煤、竄倉等情況，為此，該礦在尋求相關(guān)技術(shù)部門幫助的基礎(chǔ)，自主開發(fā)建立集控系統(tǒng)，將井下主要場所安裝攝像頭和控制開頭，終端系統(tǒng)集中在一個機(jī)房內(nèi)，工作人員通過對各場所進(jìn)行觀察，有問題可以第一時間啟動應(yīng)急機(jī)制，這樣即保證了運(yùn)輸安全，也減輕了人員工作量。通過建立信息流，實施資源共享等。主運(yùn)皮帶原崗位人員實現(xiàn)轉(zhuǎn)崗8人，工作面皮帶崗位單班減少人員4人，實現(xiàn)井上下皮帶的遠(yuǎn)程操控?zé)o人值守。
隊伍建設(shè)素質(zhì)強(qiáng)效
“人才是第一資源，創(chuàng)新是第一動力”。在人才培養(yǎng)轉(zhuǎn)型方面，該礦采取“走出去、請進(jìn)來“的方式，組織領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員率先學(xué)習(xí)數(shù)字化智能化先進(jìn)理念、自動化編程、
網(wǎng)絡(luò)信息等內(nèi)容，并組建礦內(nèi)培訓(xùn)授課團(tuán)隊，對基層職工進(jìn)行集中授課，每周二將本周智能化推進(jìn)工作中的重點匯編成實培內(nèi)容，組織現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)、實操，為一周礦井智能化相關(guān)作業(yè)打好基礎(chǔ)。目前共開展培訓(xùn)4期，參培人員共160人，極大地提升了礦井職工對數(shù)字化智能化的了解和認(rèn)識，不斷助推傳統(tǒng)電工向網(wǎng)絡(luò)信息工程師轉(zhuǎn)型。自去年以來，該礦立項開展創(chuàng)新項目4個、“五小”創(chuàng)新成果上報60余項、有效破解了礦井發(fā)展的制約難題，在解決人才難題的同時，也為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的人才支撐。
