近日，記者在昌黎縣興國(guó)精密機(jī)件有限公司采訪時(shí)了解到，今年公司與上海大學(xué)聯(lián)合建造了我國(guó)首臺(tái)套以“40m3可解剖試驗(yàn)爐”為核心的富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置，形成車載高壓供氫-卸壓噴吹-氫冶金聯(lián)用平臺(tái)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)沒有專業(yè)化試驗(yàn)高爐的空白。

依托富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置，興國(guó)公司與上海大學(xué)完成了我國(guó)首次以純氫為噴吹氣源進(jìn)行的高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗(yàn)，系統(tǒng)考察了噴氫量的影響，掌握了富氫噴吹作用規(guī)律，獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗(yàn)，試驗(yàn)獲得成功。

上海大學(xué)教授張玉文介紹，高爐富氫低碳冶煉技術(shù)完成供氫、富氫噴吹、爐頂煤氣循環(huán)噴吹等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)突破、集成創(chuàng)新和裝備工程化。試驗(yàn)結(jié)果顯示：與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上和鐵產(chǎn)量增加13%以上的效果，節(jié)能降碳效果顯著，為鋼鐵工業(yè)CO2大幅減排技術(shù)的重點(diǎn)突破奠定了基礎(chǔ)，對(duì)于助力碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有重大意義。

在高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗(yàn)中，興國(guó)公司與上海大學(xué)開展了國(guó)內(nèi)外首例富氫高爐的試驗(yàn)解剖研究，采用打開高爐“黑箱”的研究新思路，完全掌握了高爐用氫對(duì)冶煉過程的整體影響作用規(guī)律，構(gòu)建起高爐富氫冶煉的完整技術(shù)工藝原型。

據(jù)了解，興國(guó)公司圍繞相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)，申請(qǐng)相關(guān)發(fā)明專利9項(xiàng)、授權(quán)6項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)，牽頭立項(xiàng)并撰寫完成3項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，通過冶金工業(yè)信息化研究院申請(qǐng)?jiān)趪?guó)家工信部立項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這是我國(guó)首次在氫冶金領(lǐng)域建立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將對(duì)高爐富氫低碳冶煉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用起到引領(lǐng)和推動(dòng)作用。

為進(jìn)一步落實(shí)國(guó)家雙碳政策要求，踐行“雙碳”目標(biāo)，興國(guó)公司在取得的半工業(yè)化試驗(yàn)成果基礎(chǔ)上，先行先試，進(jìn)一步探索降碳節(jié)能方向和途徑。目前，公司正積極謀劃，計(jì)劃投資1.7億元，規(guī)劃建設(shè)每天生產(chǎn)30萬m3可再生能源(綠電)電解水制氫項(xiàng)目，在現(xiàn)有450m3鑄造生鐵高爐上進(jìn)行富氫噴吹冶煉工業(yè)化推廣應(yīng)用，預(yù)計(jì)2023年底運(yùn)行。

興國(guó)公司總經(jīng)理周國(guó)成介紹， 450m3鑄造高爐富氫冶煉按照降低焦比 10%以上、減少CO2排放量10%以上計(jì)算，每噸鐵可節(jié)省焦炭成本約100元，減少CO2排放約143千克，公司年降低CO2排放約84942噸。