近日，由中國(guó)煤炭科工集團(tuán)煤科院自主研發(fā)的煤礦用鉆屑法智能檢測(cè)系統(tǒng)裝備在內(nèi)蒙古巴彥高勒煤礦順利完成試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該系統(tǒng)裝備具備單米鉆屑超90%高效采集與自動(dòng)稱量、遠(yuǎn)程一鍵式操作、45分鐘內(nèi)完成15米鉆孔檢測(cè)作業(yè)等功能，實(shí)現(xiàn)了鉆屑法檢測(cè)危險(xiǎn)判識(shí)與動(dòng)態(tài)預(yù)警的智能化轉(zhuǎn)型。這是目前我國(guó)煤礦井下用于鉆屑法檢測(cè)領(lǐng)域的首套鉆屑法智能檢測(cè)成套裝備，為煤礦沖擊地壓、煤與瓦斯突出等高風(fēng)險(xiǎn)礦井，識(shí)別潛在危險(xiǎn)提供了有力的技術(shù)裝備支撐。

煤礦沖擊地壓、煤與瓦斯突出等嚴(yán)重威脅著礦井的安全生產(chǎn)，隨著礦井開采深度與開采強(qiáng)度的不斷增加，災(zāi)害發(fā)生的破壞力、頻度也在加大，因此行之有效且操作簡(jiǎn)單的礦壓監(jiān)測(cè)方法對(duì)礦井安全生產(chǎn)意義重大。煤礦井下鉆屑法檢測(cè)是礦井用于監(jiān)測(cè)礦壓的常用方法，主要通過觀測(cè)鉆孔過程中單米鉆屑重量、施工動(dòng)力現(xiàn)象等，對(duì)局部危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先判斷。過去，煤礦井下鉆屑法檢測(cè)主要依靠人力推動(dòng)小型鉆機(jī)具開展鉆孔、取屑、稱量等相關(guān)作業(yè)，存在著施工效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)高、檢測(cè)精度低等問題，特別是在有限空間進(jìn)行人力雙臂頂推鉆進(jìn)工作，易發(fā)生鉆機(jī)具反向沖擊等突發(fā)安全事故。

為解決這一難題，中國(guó)煤炭科工集團(tuán)煤科院沖擊地壓團(tuán)隊(duì)圍繞自動(dòng)稱量、遠(yuǎn)程控制等開展科研攻關(guān)，歷時(shí)3年，自主研發(fā)了集數(shù)據(jù)采集器、遠(yuǎn)程控制器、動(dòng)力總成、電源箱、行走裝置等模塊于一體的煤礦用鉆屑法智能檢測(cè)系統(tǒng)裝備。該系統(tǒng)裝備不僅具備了煤粉自動(dòng)稱量、檢測(cè)作業(yè)遠(yuǎn)程控制、鉆采參數(shù)實(shí)時(shí)采集、圖表展示預(yù)警分析等多項(xiàng)功能，而且通過搭載稱重、轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)矩、位移等10余項(xiàng)傳感器，創(chuàng)造性地將卡鉆、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象判識(shí)智能化，實(shí)現(xiàn)了“鉆-采-測(cè)-錄”一鍵式高效安全作業(yè)。與此同時(shí)，該系統(tǒng)裝備還配套了由煤科院自主研發(fā)的上位機(jī)鉆屑法數(shù)據(jù)分析處理軟件，不僅可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)預(yù)警與數(shù)據(jù)管理的動(dòng)態(tài)結(jié)合和有效互饋，進(jìn)一步優(yōu)化了“人、機(jī)”信息交互結(jié)構(gòu)，而且通過“一鍵”式生成報(bào)表可上傳至煤礦災(zāi)害智能預(yù)警與綜合防治系統(tǒng)平臺(tái)，真正達(dá)到了“減人增效”的目標(biāo)。

向“新”而行賦能新質(zhì)生產(chǎn)力。中國(guó)煤炭科工集團(tuán)煤科院將深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“1245”總體發(fā)展思路，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、做強(qiáng)主業(yè)”兩大戰(zhàn)略，勇?lián)苿?dòng)煤炭科技進(jìn)步使命，持續(xù)強(qiáng)化煤炭科技創(chuàng)新支撐，持續(xù)發(fā)揮礦山災(zāi)害防治技術(shù)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)攻關(guān)煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域系統(tǒng)裝備研發(fā)，聚焦煤礦用鉆屑法智能檢測(cè)系統(tǒng)裝備的智能化、小型化，打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”，為加快推進(jìn)煤炭行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)煤科力量。