浙江天臺抽水蓄能電站的1號機(jī)組座環(huán)蝸殼于5月16日成功完成吊裝，經(jīng)過試吊、起升、行走和下降等一系列步驟，最終穩(wěn)穩(wěn)地落在機(jī)坑支墩上。這一順利的吊裝工作標(biāo)志著浙江天臺抽水蓄能電站設(shè)備安裝的一個(gè)重要里程碑，同時(shí)也開啟了世界第一額定水頭抽水蓄能電站機(jī)組埋件安裝的高峰期。

座環(huán)蝸殼是水泵水輪機(jī)的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，負(fù)責(zé)承受機(jī)組和絕大部分混凝土的重量，以及蝸殼內(nèi)的水壓力，同時(shí)起到通流和導(dǎo)水的作用。浙江天臺電站的座環(huán)蝸殼最大尺寸達(dá)14.5米×10.7米×2.6米，整體吊裝總重量約為230噸(不含吊具)，需要分兩部分運(yùn)至地下廠房安裝間進(jìn)行組圓和焊接，然后進(jìn)行整體吊裝。

為了確保吊裝工作的順利進(jìn)行，三峽建工浙江天臺抽蓄公司聯(lián)合參與建設(shè)的單位對吊裝方案進(jìn)行了嚴(yán)格審查，并對主廠房300噸橋機(jī)的安全制動系統(tǒng)以及機(jī)械和電氣操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行了全面檢查。整個(gè)吊裝過程組織嚴(yán)密、銜接緊湊，順利完成了相關(guān)作業(yè)。

據(jù)三峽建工浙江天臺抽蓄公司工程管理部副主任強(qiáng)林林介紹，此次1號機(jī)組座環(huán)是帶著蝸殼延伸段一起吊裝的，這是國內(nèi)抽水蓄能領(lǐng)域首次開發(fā)并成功應(yīng)用的創(chuàng)新工法。1號機(jī)組座環(huán)、蝸殼與蝸殼延伸段在安裝間焊接成整體后一次性吊裝，與傳統(tǒng)工法相比，至少節(jié)約了十天的工期。

強(qiáng)林林進(jìn)一步解釋，在設(shè)計(jì)階段，他們聯(lián)合廠家研究和論證了該工法的可行性，并出具了整體吊裝設(shè)計(jì)圖;在制造階段，制定了機(jī)組制造精品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控座環(huán)和蝸殼的制造質(zhì)量;在組裝階段，通過施工單位的三檢制、監(jiān)理單位的旁站和平行檢驗(yàn)以及業(yè)主的第三方抽檢，確保座環(huán)和蝸殼的組裝及焊接質(zhì)量完全符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

浙江天臺抽水蓄能電站是國家《抽水蓄能中長期發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》“十四五”重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目，同時(shí)也是浙江省“十四五”期間規(guī)劃的重大建設(shè)項(xiàng)目。該電站額定水頭世界第一，單機(jī)容量國內(nèi)最大。建成后，將承擔(dān)浙江電網(wǎng)的調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相及緊急事故備用等任務(wù)。

在首臺機(jī)組座環(huán)蝸殼順利完成吊裝之后，項(xiàng)目將緊密銜接進(jìn)行蝸殼水壓試驗(yàn)、蝸殼保壓澆筑等后續(xù)工作。這些工作將為電站2025年首臺機(jī)組的投產(chǎn)發(fā)電奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

浙江天臺抽水蓄能電站的建設(shè)不僅在技術(shù)上具有創(chuàng)新性和挑戰(zhàn)性，同時(shí)也在工程管理和質(zhì)量控制方面進(jìn)行了大量的創(chuàng)新和優(yōu)化。通過這一項(xiàng)目的實(shí)施，不僅可以提升區(qū)域電網(wǎng)的穩(wěn)定性和安全性，還能夠推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級。